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각 제조업체는 납땜품질을 높이기 위해 수천만원을 투자하여 자동화 납땜장비를 교체하거나 납땜품질 및 공정개선을 위해 노력합니다.
이는 확실한 온도조절 및 최적의 프로파일로 최고의 납땜품질에 의한 제품을 얻기 위함입니다. 그에 반해 수작업 납땜공정은 어떻습니까?
아직도 생산라인에서 수납땜이나 수리 공정에 세라믹인두기를 사용합니다만 품질관리 및 온도관리가 자동화 공정의 납땜에 비해 많은 차이가 있습니다.
최고의 품질을 위해 자동화 장비를 갖추었다면 수작업 납땜도 그 수준에 맞는 기술력을 갖춘 인두기에 의해서만 완벽한 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
전체 납땜공정중 1-2점의 납떔불량으로 인하여 불량제품이 발생하면 그 많은 노력과 투자가 무슨 소용이 있겠습니까?
수작업 납땜공정에서 한점의 납땜은 제품의 품질과 직결됩니다.
고주파 인두기-메칼로 납땜을 하면 납떔부위의 접합력이 강하기 때문에 제품의 품질이 월등하게 향상됩니다.
또한 온도조절이나 관리가 전혀 필요없고 납땜부위에 따른 열량 공급이 자동이므로 생산성이 획기적으로 향상됩니다.
모든 기술이 마찬가지겠지만 이 기술은 눈에 보이거나 손으로 만져지지 않습니다. 다만 생산된 제품에 의하여 확인될 뿐입니다.
이미 10년이상을 사용하여도 문제가 없는 기술인 고주파 유도가열방식으로 납땜기술을 바꾸면 세계일류 제품을 향하여 한걸음 다가서는 계기가 될 것입니다.
세계가 이미 검증한 기술이기 때문입니다.
지금의 기업환경은 세게일류 제품만이 경쟁력을 확보할 수 있는 시대입니다. 그래서 모든 기업은 생산설비를 최신식으로 교체하거나 증설하고, 생산장비도 최고성능과 최고기술에 적극적으로 투자하고 있습니다.
세계일류 제품을 생산하기 위하여 투자되는 시설 및 장비의 비용은 엄청납니다.
그 결과 세계일류라는 소리를 들을 수 있는 제품들을 생산하게 되었고, 앞으로도 많은 제품이 일류 제품 대열에 합류할 것으로 예견됩니다.